1. Plastikinių gaminių proceso analizė
Prieš kurdamas formą, dizaineris turėtų visapusiškai išanalizuoti ir ištirti, ar plastikinis gaminys atitinka liejimo liejimo principą, ir reikia atidžiai derėtis su gaminio dizaineriu, ir buvo pasiektas sutarimas.Tai apima būtinas diskusijas apie gaminio geometrinę formą, matmenų tikslumą ir išvaizdos reikalavimus bei stengtis išvengti nereikalingo sudėtingumo formų gamyboje.
2. Formos konstrukcijos projektavimas
Aukštos kokybės formų rinkiniui reikia ne tik geros apdirbimo įrangos ir kvalifikuotų formų gamybos darbuotojų, bet ir labai svarbus veiksnys yra geras formų dizainas, ypač sudėtingoms formoms, formų dizaino kokybė sudaro 80% formų kokybės. pelėsiai.% aukščiau.Puikus pelėsių dizainas: atsižvelgiant į klientų reikalavimus, apdorojimo sąnaudos yra mažos, apdorojimo sunkumai yra nedideli, o apdorojimo laikas yra trumpas.
Norint pagerinti pelėsių dizaino lygį, reikia atlikti šiuos dalykus:
1. Supraskite kiekvieną kiekvienos formos dizaino detalę ir supraskite kiekvienos formos dalies paskirtį.
2. Kurdami remkitės ankstesniais panašiais projektais ir supraskite situaciją formų apdirbimo ir gaminių gamyboje bei pasimokykite iš patirties ir pamokų.
2. Sužinokite daugiau apie įpurškimo liejimo mašinos darbo procesą, kad sustiprintumėte ryšį tarp liejimo formos ir liejimo mašinos.
4. Eikite į gamyklą, kad suprastumėte perdirbtų produktų procesą ir atpažintumėte kiekvieno apdorojimo tipo ypatybes ir apribojimus.
5. Suprasti savo sukurtos formos bandymo rezultatus ir formos modifikaciją bei mokytis iš to.
6. Stenkitės projektuodami naudoti sėkmingesnę formos struktūrą.
7. Sužinokite daugiau apie pelėsyje esančio vandens įtaką gaminiui.
8. Išstudijuokite kai kurias specialias pelėsių struktūras ir supraskite naujausias pelėsių technologijas.
3. Nustatykite formos medžiagą ir pasirinkite standartines dalis
Renkantis formų medžiagas, ne tik reikia atsižvelgti į gaminio tikslumą ir kokybę, bet ir teisingai pasirinkti kartu su faktinėmis formų gamyklos apdorojimo ir terminio apdorojimo galimybėmis.Be to, siekiant sutrumpinti gamybos ciklą, kiek įmanoma naudojamos esamos standartinės detalės.
Ketvirta, dalių apdorojimas ir formų surinkimas
Formos tikslumas yra ne tik geriausios struktūros ir tinkamo dizaino tolerancijos, bet ir labai svarbus dalių apdirbimui ir formos surinkimui.Todėl apdirbimo tikslumo ir apdirbimo metodo pasirinkimas užima absoliučią dominuojančią padėtį formų gamyboje.
Formuotų gaminių matmenų paklaida daugiausia susideda iš šių dalių:
1. Formos gamybos paklaida yra apie 1/3
2. Pelėsių susidėvėjimo sukelta klaida yra apie 1/6
3. Paklaida, atsirandanti dėl netolygaus suformuotos dalies susitraukimo, yra apie 1/3
4. Klaida, kurią sukelia neatitikimas tarp numatyto susitraukimo ir tikrojo susitraukimo, yra apie 1/6
Todėl, siekiant sumažinti pelėsių gamybos klaidą, pirmiausia reikia pagerinti apdirbimo tikslumą.Naudojant CNC stakles, ši problema buvo gerai kontroliuojama.Be to, siekiant išvengti klaidų, atsirandančių dėl pelėsių susidėvėjimo ir deformacijos, pagrindinių dalių, pvz., ertmių ir šerdies formų, kurioms taikomi aukšti apdirbimo tikslumo reikalavimai ir didelė gaminio išeiga, gesinimas.
Vidutinėse ir didelėse formose, siekiant sutaupyti medžiagų ir palengvinti apdorojimą bei terminį apdorojimą, formų dizaine turėtų būti kuo daugiau naudojama mozaikinė struktūra.
5. Bandymo režimas
Formų rinkinys sudaro tik 70–80 % viso gamybos proceso nuo projektavimo pradžios iki surinkimo pabaigos.Dėl klaidos, atsiradusios dėl neatitikimo tarp iš anksto nustatyto susitraukimo ir tikrojo susitraukimo, ar išėmimas sėkmingas, ar ne, koks yra aušinimo efektas, ypač vartų dydžio, padėties ir formos įtaka vartų tikslumui ir išvaizdai. produktas, jis turi būti išbandytas pelėsių bandymu.
Formos išbandymas yra nepakeičiamas žingsnis norint patikrinti, ar forma yra kvalifikuota, ar ne, ir pasirinkti geriausią formavimo procesą.
Pasidalinus, tikiuosi, kad tai padės visiems!
Paskelbimo laikas: 2022-07-21