Plastikinė forma – tai įrankis plastikiniams gaminiams gaminti;tai taip pat įrankis, leidžiantis plastikiniams gaminiams suteikti visą struktūrą ir tikslius matmenis.Galutinis plastiko gaminys gaunamas liejant plastikines žaliavas ir plastikines formas įpurškimo liejimo mašinoje.Kokios plastiko žaliavos dažniausiai naudojamos plastikinių liejimo formų gamyklose?
Plastikas, apie kurį dažnai kalbame, paprastai yra bendras terminas.Paprastai plastikinės žaliavos pagal paskirtį skirstomos į bendrąjį plastiką ir inžinerinį plastiką.Plastikinės žaliavos, dažniausiai naudojamos plastikinių liejimo formų gamyklose, paprastai yra ABS, PP, PVC, PC.Šias medžiagas mėgsta dauguma gamintojų, nes jos turi tam tikrų bendrų bruožų, daugiausia šiais aspektais:
1. Lengva apdoroti Įpurškimo formų dalys dažniausiai gaminamos iš metalinių medžiagų, o kai kurios konstrukcinės formos yra labai sudėtingos.Siekiant sutrumpinti gamybos ciklą ir pagerinti efektyvumą, formų medžiagas turi būti lengva apdoroti į brėžiniuose reikalaujamą formą ir tikslumą.
2. Didelis mechaninis stiprumas, stiprus atsparumas smūgiams, greitai nenukris esant žemai temperatūrai;geras įpjovos jautrumas, geras atsparumas šliaužimui, greitai nenukris, kai temperatūra pakils;turėti tam tikrą paviršiaus kietumą, atsparumą įbrėžimams;Geras atsparumas dilimui ir mažas trinties koeficientas.
3. Geras atsparumas dilimui Plastikinių dalių paviršiaus blizgesys ir tikslumas yra tiesiogiai susiję su formos ertmės paviršiaus atsparumu dilimui, ypač kai į kai kuriuos plastikus dedama stiklo pluošto, neorganinių užpildų ir kai kurių pigmentų, jie nėra susiję su plastikais.Lydas dideliu greičiu teka bėgelyje ir ertmėje kartu, o trintis ertmės paviršiuje yra labai didelė.Jei medžiaga neatspari dilimui, ji greitai susidėvės, o tai pakenks plastikinių dalių kokybei.
4. Geras elektrinis veikimas, mažiau veikiamas temperatūros, drėgmės ir dažnio pokyčių.
5. Didelis atsparumas korozijai Daugelis dervų ir priedų turi korozinį poveikį ertmės paviršiui.Dėl šios korozijos ertmės paviršiuje esantis metalas rūdija, atsilupa, pablogėja paviršiaus būklė ir pablogėja plastikinių dalių kokybė.Todėl ertmės paviršiuje geriausia naudoti korozijai atsparų plieną arba chromuotą arba cimbolinį nikelį.
6. Atsparumas žemai temperatūrai iki -40 laipsnių Celsijaus, rūgštims, šarmams, druskai, aliejui, vandeniui.
7. Geras matmenų stabilumas Įpurškimo liejimo metu įpurškimo formos ertmės temperatūra turi siekti virš 300 °C.Dėl šios priežasties geriausia rinktis įrankinį plieną (termiškai apdorotą plieną), kuris buvo tinkamai grūdintas.Priešingu atveju pasikeis medžiagos mikrostruktūra, dėl to pasikeis formos matmenys.
8. Mažesnis susitraukimo greitis ir platesnis liejimo proceso diapazonas;gaminių paviršiaus apdorojimas gali būti atliekamas dengiant, spausdinant, galvanizuojant ir kitais būdais.
9. Mažiau veikiamas terminio apdorojimo Siekiant pagerinti kietumą ir atsparumą dilimui, pelėsiai paprastai yra termiškai apdorojami, tačiau dėl tokio apdorojimo dydis turėtų pasikeisti labai mažai.Todėl geriausia naudoti iš anksto grūdintą plieną, kurį galima apdirbti.
10. Geras poliravimas Plastikinėms dalims paprastai reikalingas geras blizgesys ir paviršiaus būklė, todėl ertmės paviršiaus šiurkštumas turi būti labai mažas.Tokiu būdu ertmės paviršius turi būti apdorotas paviršiumi, pvz., poliravimas, šlifavimas ir pan. Todėl pasirinktame pliene neturėtų būti šiurkščių priemaišų ir porų.
Pastaraisiais metais nuolat tobulėjant vidaus plastiko technologijoms, plastiko liejimo procesas buvo nuolat tobulinamas.Manoma, kad artimiausiu metu plastiko liejimo plastikiniai gaminiai iš plastikinių formų bus plačiau naudojami visose gyvenimo srityse.
Paskelbimo laikas: 2022-07-21